伴隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，污染也隨之而來，其中以水污染尤為矚目，各種行業(yè)的生產(chǎn)加工、石油開采等過程都會產(chǎn)生廢水，并且很多油類物質(zhì)排放在水中就成了含油廢水。之前我們也說到過，這些含油廢水以四種類型存在，分別是浮油、乳化油、溶解油和分散油，那么大家知道這些含油廢水是從哪兒來的嗎？今天永潔小編就來科普下含油廢水的主要來源及廢水性質(zhì)與影響。

　　一、含油廢水的主要來源

　　

　　1、油田含油廢水

　　
　　油田含油廢水量較大，約占油田總水量的三分之二。由于地層不同，原油成分不同，油田含油廢水的水質(zhì)特性相差大。水中含有多種原油成分，包括溶解狀態(tài)和乳化狀態(tài)的:多種鹽類，有的含鹽量還很高。除此之外，在原油集輸過程中有時還要投加破乳劑、降粘劑等多種藥劑。
　　

　　2、石油化工行業(yè)

　　
　　在石油化工行業(yè)中，從開采到后期的運輸和消費，幾乎任何一個階段都會產(chǎn)生含油廢水，如煉油廠、化纖廠、合成樹脂和橡膠廠等每天都有大量的含有不同油、脂、芳烴、烷烴、固體顆粒的廢水排放，由于水質(zhì)復(fù)雜，處理尤為困難。在科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展下，采油技術(shù)也得到了較為廣泛的應(yīng)用，其改進(jìn)了驅(qū)油的效果，但是卻也使得廢水的成分更加復(fù)雜了。
　　

　　3、冷軋乳化液

　　
　　在鋼鐵工業(yè)中為了消除帶鋼冷軋時產(chǎn)生的變形熱，需用乳化液或棕櫚油溶液進(jìn)行冷卻和潤滑。冷軋生產(chǎn)常以乳化液作潤滑劑和冷卻劑，冷軋?zhí)妓劁?、不銹鋼或極薄的帶鋼則采用潤滑油。乳化液主要是由2~ 10%的礦物油、陰離子型或非離子型的乳化劑和水組成。一般使用2~3個月后需更新排放，產(chǎn)生含油乳化液廢水，而冷卻帶鋼在松卷退火和使用棕櫚油時，退火前均要用堿性溶液脫脂，則產(chǎn)生堿性含油廢水。
　　

　　4、化工制藥工程

　　
　　其主要來源為高濃度工藝的含油廢水，在制造的過程中，原料反應(yīng)、產(chǎn)物分離和原料預(yù)處理等階段會大量的使用水和潤滑油，所以在后期就會產(chǎn)生大量的含油廢水。
　　

　　5、金屬零件加工切削液

　　
　　在金屬加工行業(yè)中，金屬工件的切割、研磨、鉆孔等用的切削液，非切削加工用的潤滑劑，金屬表面脫脂去油用的清洗劑，這些含油乳化液循環(huán)使用一段時間后逐漸被油、脂、金屬屑、磨料粉等污染，需定期更換、排放。有的清洗劑本身較為昂貴或是排放處理的費用較高，要求再生利用。無論是排放，還是再生循環(huán)，均需除油處理，而后者要求更高。
　　

　　6、金屬冶煉行業(yè)

　　
　　在冶煉金屬的過程中，無論是與油品接觸的材料還是與油品接觸的設(shè)備，我們對要對其進(jìn)行冷卻、清洗和潤滑，并且潤滑油還可能與其直接接觸，因此就會形成含油廢水。
　　

　　7、其他來源

　　
　　除以上來源之外，再如糧油加工、皮革、造紙、紡織、食品等工業(yè)也有大量的含油廢水排放；交通運輸過程中的油品泄漏，油船的壓載水、艙底水、洗艙水的排放；工業(yè)生產(chǎn)的原料、燃料的長期慢性滲漏或意外事故的泄漏，使得土壤油質(zhì)化，導(dǎo)致地表水的油含量上升。
　　

　　二、含油廢水的性質(zhì)

　　含油廢水的性質(zhì)是不同行業(yè)排放出來的廢水含油濃度不一樣。油田廢水含油濃度為5000～10000ppm。煉油廠廢水含油濃度，高的可達(dá)1000ppm，低的只有10～20ppm。據(jù)統(tǒng)計，煉油廠和石油化工廠每年排出的廢水中含有原油及其制品共約30萬噸。工業(yè)廢機(jī)油和汽車廢油共約130萬噸。油輪卸載后，艙內(nèi)一般殘留千分之三到千分之五的石油。在船空載時這些油即混入壓艙水中，濃度可達(dá)1000～2000ppm。修船或換載時要用熱水洗凈油艙或貨艙。洗艙水中含油約3000ppm。機(jī)艙水中含有船舶機(jī)艙管線和閥門漏出的油，含油種類較多，有燃料油、機(jī)油、潤滑油等。每年隨這些廢水排入海洋的石油可達(dá)100萬噸。
　　

　　三、含油廢水呈現(xiàn)的狀態(tài)

　　
　　含油廢水中的油類污染物，其相對密度一般都小于1，通常呈現(xiàn)出三種狀態(tài)：
　　

　　1、呈懸浮狀態(tài)

　　
　　呈懸浮狀態(tài)的可浮油如把含油廢水放在桶中靜沉，有些油滴就會慢慢浮升到水面上，這些油滴的粒徑較大，可以依靠油水密度差而從水中分離出來，對于石油煉廠廢水而言，這種狀態(tài)的油一般占廢水中含油量的60%～80%左右。
　　

　　2、呈乳化狀態(tài)

　　
　　呈乳化狀態(tài)的乳化油這些非常細(xì)小的油滴，即使靜沉幾小時，甚至更長時間，仍然懸浮在水中。這種狀態(tài)的油滴不能用靜沉法從廢水中分離出來，這是由于乳化油油滴表面上有一層由乳化劑形成的穩(wěn)定薄膜，阻礙油滴合并。如果能消除乳化劑的作用，乳化油即可轉(zhuǎn)化為可浮油，這叫破乳。乳化油經(jīng)過破乳之后，就能用沉淀法來分離。
　　

　　3、呈溶解狀態(tài)

　　
　　呈溶解狀態(tài)的溶解油油品在水中的溶解度非常低，通常只有幾毫克每升。
　　

　　四、含油廢水的影響

　　

　　1、對企業(yè)的影響

　　
　　含乳化油的廢水，會在工藝設(shè)施和管道設(shè)備中與廢水中懸浮顆粒及氧化鐵皮一起沉降，形成具有較大黏性的油泥團(tuán)，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
　　

　　2、對環(huán)境的影響

　　
　　含油廢水對環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在對生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤、水體的嚴(yán)重影響。油田含油廢水浸入土壤孔隙間形成油膜，產(chǎn)生堵塞作用，致使空氣、水分及肥料均不能滲入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，不利于農(nóng)作物的生長，甚至使農(nóng)作物枯死。為此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在一、二類灌區(qū)對水質(zhì)的要求，石油類含量均不得大于10mg/L。含油廢水（特別是可浮油）排入水體后將在水面上產(chǎn)生油膜，阻礙大氣中的氧向水體轉(zhuǎn)移，使水生生物處于嚴(yán)重缺氧狀態(tài)。在灘涂還會影響?zhàn)B殖和利用。有資料表明，向水面排放一噸油品，即可形成5X106㎡的油膜。含油廢水排人城市溝道，對溝道、附屬設(shè)備及城市污水處理廠都會造成不良影響，采用生物處理法時，一般規(guī)定石油和焦油的含量不超過50mg/L。
　　

　　五、含油廢水的處理方法

　　
　　含油廢水的處理一般采用浮選、過濾、絮凝等方法。前兩種比較好處理，而乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機(jī)物，油分以微米數(shù)量級大小的粒子存在，分離難度頗大。目前，乳化油廢水的處理方法很多，常見的有鹽析法、絮凝法、浮選法、粗粒化法、膜分離法、吸附法和生物法等。
　　

　　1、鹽析法

　　
　　基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設(shè)備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單，費用較低，所以使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。
　　

　　2、絮凝法

　　
　　絮凝劑除油的方法 常用的無機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高等優(yōu)點，日益受到人們的關(guān)注。雖然無機(jī)絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。這必然帶來既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。
　　

　　3、電絮凝除油法

　　
　　以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運行費用較高等缺點。
　　

　　4、粗?；头?/strong>

　　
　　粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果，因而該法對含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會失效。粗?；o需外加化學(xué)藥劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，且基建費用較低，前景較好，但出水含油量較高，如處理含量大于100mg/L的廢水時，出水含油一般高于10mg/L，所以常需再進(jìn)行深度處理。
　　

　　5、吸附法

　　
　　活性劑是一種優(yōu)良的吸附劑，它不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中其他有機(jī)物，但吸附容量有限(對油一般為30～80mg/L)，且成本高，再生困難，故一般只用于含油廢水的深度處理。
　　

　　6、浮選法

　　
　　空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油粒一起上浮，所以該法油水分離效率較高，但其主要用于不含表面活性劑的分散油的分離。一般采用加壓溶氣浮選法。
　　

　　7、膜分離法

　　
　　膜分離技術(shù)就是利用膜的選擇透過性進(jìn)行分離和提純的技術(shù)。當(dāng)廢水中油粒子粒徑為微米量級時，可用機(jī)械方法進(jìn)行前處理。膜法處理可根據(jù)廢水中油粒子的大小，合理地確定膜截留分子量，且處理過程中一般無相的變化，一般可不經(jīng)過破乳過程，直接實現(xiàn)油水分離。并且在膜法分離油水過程中，不產(chǎn)生含油污泥，濃縮液可焚燒處理；透過流量和水質(zhì)較穩(wěn)定，不隨進(jìn)水中油分濃度波動而變化；一般只需壓力循環(huán)水泵，常溫下操作，有高效、節(jié)能、投資少、污染小的特點。正因為其有這么多的優(yōu)點，所以膜分離技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。
　　
　　綜上所述，含有油廢水的主要來源于油田含油廢水，石油化工行業(yè)，冷軋乳化液等及其他行業(yè)，它的性質(zhì)是根據(jù)不同行業(yè)排放出來的廢水含油濃度不一樣。其影響主要是對環(huán)境造成一定危害，對含油廢水的處理方法一般采用膜分離法等方法。而永潔環(huán)保致力于各類污水處理設(shè)備的研制，生產(chǎn)的含油廢水處理設(shè)備使用膜分離法，使廢水達(dá)標(biāo)排放，且設(shè)備質(zhì)優(yōu)美觀，操作便捷，如果您有需要，歡迎聯(lián)系永潔詳詢~