垃圾滲濾液處理設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)就是反滲透膜系統(tǒng)，在設(shè)備日常運行中，會出現(xiàn)微生物的滋生，結(jié)垢、膠體顆粒物沉積等問題，讓反滲透膜受到污染，而反滲透膜一旦污染，就會影響膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行，所以如何預(yù)防反滲透膜的污染就成了關(guān)鍵，而要想預(yù)防污染，就要找到反滲透膜污染的原因。下面小編就來介紹下污染的原因及預(yù)防措施。
　　

　　一、垃圾滲濾液處理設(shè)備反滲透膜污染的原因

　　

　　1、反滲透膜性能損壞

　　
　　根據(jù)其性能結(jié)構(gòu)，如反滲透膜性能損壞有可能有幾點原因：新反滲透膜的保養(yǎng)不規(guī)范；保養(yǎng)符合要求下，貯存時間超出1年；停運狀態(tài)下，反滲透膜保養(yǎng)不規(guī)范；環(huán)境溫度在5C以下；系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運行；關(guān)機(jī)時的操作不當(dāng)。
　　

　　2、水質(zhì)變化頻繁

　　
　　水質(zhì)變化頻繁而造成膜污染。原水水質(zhì)同設(shè)計時的水質(zhì)有變化，使預(yù)處理負(fù)荷加大，由于進(jìn)水中含無機(jī)物、有機(jī)物、微生物、粒狀物和膠體等雜質(zhì)增多，因此膜污染機(jī)率增大。
　　

　　3、清洗不及時

　　
　　清洗不及時或清洗方法不正確而造成反滲透膜污染。在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導(dǎo)致膜污染嚴(yán)重的一個重要因素。
　　

　　4、沒有正確投加藥劑

　　
　　復(fù)合聚酰胺膜在使用中，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。
　　

　　5、膜表面磨損

　　
　　膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損，如沙粒等，此種情況要用探測法探測系統(tǒng)內(nèi)元件，找到已經(jīng)損壞元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。
　　

　　6、結(jié)垢引起污染

　　
　　結(jié)垢是難溶性的鹽類在膜表面析出固體沉淀，防止結(jié)垢的方法是保證難溶解性鹽類不超過飽和界限。在反滲透系統(tǒng)中析出的垢主要是無機(jī)成分，以碳酸鈣為主，除碳酸鹽以外，很多其他的無機(jī)鹽類同樣具有較低的飽和溶解度，如硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鎂及部分氫氧化物等。為了防止膜面結(jié)垢，一般在保安過濾器之前要加入適量的膜用阻垢劑。有時也會出現(xiàn)投加的不同藥劑發(fā)生相互作用導(dǎo)致難溶物質(zhì)析出，進(jìn)而污染膜元件的事情。例如當(dāng)聚合有機(jī)阻垢劑與多價陽離子如鋁或殘留的聚合陽離子絮凝劑相遇時，可能會發(fā)生沉淀反應(yīng)，例如鋁或鐵，所產(chǎn)生的膠狀反應(yīng)物，非常難以從膜面上去除，因此在投加多種藥劑時，應(yīng)該注意這些藥劑的成分，根據(jù)水質(zhì)數(shù)據(jù)、所選擇的膜型號，通過試驗確認(rèn)它們的兼容性，并獲得恰當(dāng)?shù)淖韫竸╊愋图巴都觿┝俊?br /> 　　

　　7、絮凝劑引起污染

　　
　　在反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理過程中，如氣浮選或混凝沉淀處理單元，通過加入一定的高純聚合鋁絮凝劑，使水中的膠體、粒雜質(zhì)及油類物質(zhì)得以去除。但在實際使用中，要根據(jù)系統(tǒng)工藝的不同，水質(zhì)的不同，通過實際篩選決定使用絮凝劑的各類和濃度。在實際的運行中，并不是所有的絮凝劑都會被絮凝成粒，無論是哪一類的絮凝劑，都會在水中有一定的殘留，進(jìn)入后續(xù)處理單元后，正常情況下，殘留的絮凝劑會隨著濃水排掉，但是如果絮凝劑投加濃度過高，膜系統(tǒng)進(jìn)水中的殘留量過多，會在反滲透膜的表面進(jìn)行二次絮凝沉淀，引起膜污染，并且因為絮凝劑投加量過高而引起的污染在清洗中一般難以去除，甚至可以會導(dǎo)致在短時間內(nèi)就需要更換膜。
　　

　　二、預(yù)防反滲透膜污染的措施

　　1、保證運行溫度

　　
　　保證反滲透膜的運行溫度穩(wěn)定在至少5℃左右，才能是膜系統(tǒng)高效運行，除此之外，在操作壓力一定的情況下，溫度的升高會降低膜污染的速度，同時增加回收率，適宜的運行溫度為25℃。
　　

　　2、保持預(yù)處理效果穩(wěn)定

　　
　　在預(yù)處理階段去除原水中的大部分污染物。良好的預(yù)處理效果，能夠有效減少反滲透系統(tǒng)受到各類污染的機(jī)率。如定期更換保安過濾器濾芯和檢查保安過濾器，防止過濾器內(nèi)出現(xiàn)短流現(xiàn)象和滋生生物粘泥而對膜元件造成污染；嚴(yán)格控制進(jìn)水濁度和污染指標(biāo)；對膜前流程及膜系統(tǒng)進(jìn)行消毒殺菌，消毒殺菌對控制微生物污染是必不可少的關(guān)鍵步驟。
　　

　　3、操作壓力適當(dāng)

　　
　　在實際操作過程中，需要采用合適的操作壓力，而且為了控制膜通量，需要設(shè)定跨膜壓差的警戒值，當(dāng)超過警戒值時，需要清洗反滲透膜。操作壓力引起反滲透膜污染的主要影響因素之一，在膜運行初級階段，由于膜與溶質(zhì)之間吸附作用較大，此時提高操作壓力會使更多的溶質(zhì)分子通過，從而使膜污染降低。但是隨著操作壓力的不斷增加，膠體物質(zhì)會不斷吸附到膜表面，使膜造成污染，因而操作壓力要適當(dāng)。
　　

　　4、規(guī)范系統(tǒng)啟停操作

　　
　　規(guī)范系統(tǒng)啟停操作及停運保護(hù)措施。系統(tǒng)啟動和停止時，流量和壓力會有波動。過大、過快的流量和壓力波動可能會導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生壓降現(xiàn)象，形成水錘作用，從而導(dǎo)致膜元件破裂，故在進(jìn)行啟停止操作時需緩慢增加或者降低壓力及流量。系統(tǒng)的開機(jī)前和停運時，應(yīng)確保壓力容器內(nèi)沒有真空，否則當(dāng)再次啟運膜元件的瞬間會出現(xiàn)水錘或者水力沖擊，當(dāng)已經(jīng)漏掉水分的系統(tǒng)在初始開機(jī)或一般運行啟動時，就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
　　

　　5、定期清洗反滲透膜

　　
　　根據(jù)膜污染的情況定期對反滲透膜進(jìn)行清洗也是防止反滲透膜受到污染的方法。通常清洗方法有堿洗和酸洗，堿洗是為了清除有機(jī)物的污染，如清除細(xì)菌、降低COD值等；酸洗是為了清除無機(jī)物的污染，如金屬結(jié)垢等。清洗周期可根據(jù)膜通量降低15%，膜壓力高于15%時來清洗膜系統(tǒng)。
　　

　　6、滅菌處理

　　
　　滅菌處理可防止反滲透膜中的微生物污染。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)微生物污染狀態(tài)時，及時進(jìn)行殺菌和化學(xué)清洗，防止微生物增加。為了防止微生物產(chǎn)生耐藥性，應(yīng)定期改變殺菌劑的種類和殺菌方式?？刂频闹攸c是根據(jù)膜選擇合適的殺菌劑，選擇足夠長的接觸時間，控制合適的余氯。
　　

　　7、控制進(jìn)水條件

　　
　　通過控制進(jìn)水條件可增加反滲透膜的使用壽命，從而防止污染對反滲透膜的損壞。如溫度、PH值、降低系統(tǒng)回收率、使用適當(dāng)?shù)淖韫竸?，可防止結(jié)垢物質(zhì)的形成。垃圾滲濾液進(jìn)水端需要對原水加酸處理，使進(jìn)入膜系統(tǒng)的滲濾液PH通常在6.0-6.5之間，這樣可以增加膜的使用壽命。以上介紹了防止膜污染的方法，那么我們?nèi)绾伪鎰e反滲透膜受到污染了呢？下面我們再來介紹下反滲透膜污染的辨別方法。
　　

　　三、辨別反滲透膜污染的方法

　　

　　1、測定原水SDI值

　　
　　通常我們會采取測定測定原水SDI值，分析和檢查位于前面的反滲透膜端面上的沉積物的方式來確定是否為膠體污染。絕大多數(shù)原水中都會有一定的膠體物質(zhì)，這類物質(zhì)很容易附著于膜表面，對膜造成污染現(xiàn)象，
　　

　　2、稱重測量

　　
　　難溶鹽在反滲透膜表面沉積，這是非常常見的陶氏反滲透膜污染現(xiàn)象，這主要是因為預(yù)處理系統(tǒng)過濾效果變差、系統(tǒng)回收率高的水處理工程當(dāng)中，一般在系統(tǒng)后面的反滲透膜當(dāng)中比較容易出現(xiàn)，因為表面沉積會造成一定重量，所以可以采取稱重的方式來辨別。
　　

　　四、常見的反滲透膜污染物

　　

　　1、碳酸鈣垢

　　
　　碳酸鈣垢是一種礦物結(jié)垢。當(dāng)阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或是加酸pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對于防止膜層表面沉積的晶體損傷反滲透膜是非常有必要的。早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3~5，運行1~2小時的方法去除。對于沉積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。
　　

　　2、硫酸鹽垢

　　
　　硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質(zhì)垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調(diào)節(jié)pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的晶體損傷反滲透膜是非常有必要的。硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應(yīng)加以特別的注意以防止此類結(jié)垢的生成。
　　

　　3、金屬氧化物

　　
　　典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導(dǎo)因可能是裝置管路、容器（罐/槽）的腐蝕產(chǎn)物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預(yù)處理過濾系統(tǒng)中使用鐵或鋁助凝劑所致。
　　

　　4、聚合硅垢

　　
　　硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態(tài)及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的是，這種硅的污染不同于硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機(jī)物締合而造成的。硅垢的去除很艱難，可采用傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法?，F(xiàn)有的化學(xué)清洗藥劑，如氟化氫銨，已在一些項目上得到了成功的使用，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設(shè)備的損壞，加以防護(hù)措施。
　　

　　5、膠體污染

　　
　　膠體是懸浮在水中的無機(jī)物或是有機(jī)與無機(jī)混合物的顆粒，它不會由于自身重力而沉淀。膠體是具有1納米到1微米粒徑，像粘土一樣很難自然降解的微粒子，在水中通常帶負(fù)電。污水中的有機(jī)膠質(zhì)類物質(zhì)、過剩的絮凝劑投加量、污水中的金屬離子水解形成的氫氧化物膠體，是導(dǎo)致膠體污染的常見原因。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機(jī)物。
　　

　　6、非溶性的天然有機(jī)物污染

　　
　　非溶性天然有機(jī)物污染通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng)物的分解而導(dǎo)致的。有機(jī)污染的化學(xué)機(jī)理很復(fù)雜，主要的有機(jī)組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO反滲透膜的快速污染，一旦吸收作用產(chǎn)生，漸漸地結(jié)成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。
　　

　　7、微生物沉積

　　
　　微生物包括細(xì)菌、藻類、真菌和病毒等。有機(jī)沉積物是由細(xì)菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進(jìn)水難以充分均勻的進(jìn)入反滲透膜內(nèi)。為抑制這種沉積物的進(jìn)一步生長，重要的是不僅要清潔和維護(hù)RO系統(tǒng)，同時還要清潔預(yù)處理、管道及端頭等。
　　
　　綜上，垃圾滲濾液處理設(shè)備反滲透膜污染的原因有很多，如反滲透膜性能損壞，水質(zhì)變化頻繁等，都容易引起膜污染，可通過保證運行溫度，操作壓力適當(dāng)，定期清洗反滲透膜等措施來預(yù)防，而我們要是想辨別反滲透膜是否被污染可用測定原水SDI值或是稱重的方法確定。永潔環(huán)保技術(shù)公司主要經(jīng)營垃圾滲濾液處理設(shè)備等各類污水處理設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)化的膜組件系列，污染易于清除，尤其是生物污染的清除效果更好，同時可提供實用性的解決方案，高質(zhì)量產(chǎn)品，貼心的服務(wù)，讓您放心與永潔合作，如有疑問，歡迎聯(lián)系永潔詳詢~